軸承磨削液集中循環(huán)過濾系統(tǒng)能有效地降低生產成本和工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，使磨削液質量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。主要由大型磁性分離器，負壓式過濾機，帶式除油機組成。其中負壓式過濾機含以下配置：手動蝶閥；過濾泵；單向閥；壓力變送器；刮板鏈；出渣口；集液箱；補液電磁閥；補液氣動蝶閥；周轉凈液箱；溢流管；增氧手動球閥；溢流控制手動蝶閥；增氧管路；無紡布卷架；無紡布；回液口。
軸承磨削液集中循環(huán)過濾系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由3臺過濾泵電機、刮板電機、磁分電機、除油電機、排渣電機、PLC、變頻器、PID調節(jié)器、壓力變送器、負壓發(fā)訊、動力控制線路等組成。用戶通過控制柜面板上的指示燈、按鈕和轉換開關來了解和控制系統(tǒng)的運行。系統(tǒng)具備手動、自動和節(jié)假日3種運行模式。
(1)手動運行模式�？筛鶕枰謩e控制1～3過濾泵電機和其他電機的啟停。該方式主要供檢修、調試及變頻器故障時用。
(2)節(jié)假日模式。在廠休及節(jié)假日期間，為防止磨削液長期靜置而變質、腐敗，系統(tǒng)定時自動啟動過濾泵，使磨削液保持流動，可以有效抑制細菌滋長，大大延長磨削液的使用壽命。
(3)自動運行模式。首先啟動一臺過濾泵電機，變頻器輸出頻率從0開始上升。安裝在供液管網上的壓力變送器把出口壓力轉換成4—20mA的電流信號送入PID調節(jié)器，并與給定壓力進行比較運算，得出一調節(jié)參數，送給變頻器，由變頻器控制過濾泵的轉速，調節(jié)系統(tǒng)供液量，使供液壓力保持在給定壓力上。當用液量超過一臺泵的供液量時，通過PLC控制變頻泵轉工頻，由新投入的泵變頻控制；如用液量減小，從先啟動的泵開始減。PLC根據用液量的大小控制過濾泵數量的增減及變頻器對過濾泵的調速，構成以設定壓力為基準的PID恒壓供液控制系統(tǒng)。1～3過濾泵電機的啟動順序，可以根據需要由選擇開關控制。過濾過程中，PLC控制刮板電機和補液電磁閥開啟設定的時間長度，控制排渣電機按設定的時間周期自動啟停。
與單機的磁性分離、自然沉淀的處理方法相比，集中循環(huán)過濾系統(tǒng)的優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)過濾精度高；
(2)使用壽命長；
(3)使用成本低；
(4)環(huán)境污染小；
(5)降低工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境；
(6)排出的磨渣集中，便于運輸處理；
(7)占地面積小。
磨削液的集中循環(huán)過濾系統(tǒng)適用于一定規(guī)模的軸承企業(yè)，其能夠使磨削液質量長期穩(wěn)定，滿足了軸承零件磨削加工的需要。在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染方面具有重要的意義
